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1.招标条件
本招标项目 化工部装置工艺尾气治理废气处理系统\冷凝+燃烧 废气 60000Nm3/h 非甲烷总烃去除率＞98%（招标编号：NWZ250408-5509-071623） ， 该项目已具备招标条件，现对 废气处理系统\冷凝+燃烧 废气 60000Nm3/h 非甲烷总烃去除率＞98% 采购进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
2.1 项目概况
| 序号 | 项目名称 | 项目概况 |
|---|---|---|
| 1 | 化工部装置工艺尾气治理 | / |
2.2 招标范围
| 序号 | 物资描述 | 数量 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 1 | 废气处理系统\冷凝+燃烧 废气 60000Nm3/h 非甲烷总烃去除率＞98% | 1.000 | 套 |
3. 投标人资格要求
3.1 本次招标要求投标人须具备本款提出的资质、业绩等要求，并具有与本招标项目相应的供货能力。
3.1.1 资质要求。
（1）投标人具有营业执照、税务登记证、组织机构代码证，或按照“三证合一” 登记制度登记，执照有效。
3.1.2 财务要求。
无
3.1.3 业绩要求。
（1）（1）RTO业绩：投标人有≥45000Nm³/h处理能力且性能考核达标的RTO供货业绩； （2）液氮冷凝撬业绩：有≥500Nm³/h处理能力且性能考核达标的液氮冷凝撬供货业绩（含投标人的配套制造商）。 注：业绩证明材料包括合同复印件（加盖投标人公章）、发票，本次招标仅接受通过发票核验功能提交的发票，未通过发票核验功能提交的发票视为无效投标材料且不纳入评审。
3.1.4 信誉要求。
（1）投标人近两年内没有发生重大安全责任事故。须提供由法定代表人或授权代表签署并加盖公章的承诺书。 （2）投标人不存在被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照；不存在进入清算程序，或者被宣告破产，或者其他丧失履约能力的情形。须提供由法定代表人或授权代表签署并加盖公章的承诺书。 （3）投标截止日投标人未被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统列入严重违法失信企业名单；且未被“信用中国”网站列入失信被执行人名单；且未被中华人民共和国应急管理部政务服务平台列入安全生产严重失信主体名单。 （4）投标人未处于被中国石化给予风险停用、违约停用处理期内。
3.1.5 其他要求。
（1）投标人必须承诺完全响应《中国石化上海高桥石油化工 化工部装置工艺尾气治理液氮冷凝+蓄热式热力氧化炉（RTO炉）请购文件》，并提供由法定代表人签署并加盖公章的承诺书。 （2）投标人技术方案、性能指标必须满足招标人《中国石化上海高桥石油化工 化工部装置工艺尾气治理液氮冷凝+蓄热式热力氧化炉（RTO炉）请购文件》及现场实际要求，在技术方案规定的输入条件下，废气经RTO炉处理后满足国家《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及《臭氧污染防治专项行动方案》的要求。RTO排放口废气最终排放指标见表下表。废气经液氮冷凝预处理后废气中丁二烯及总烃含量降至合理范围内，确保终端处理设施废气达标的同时，确保液氮冷凝的不凝气与含氧废气混合的安全性。 经处理后废气组成情况表 污染物名称 排放浓度mg/Nm3 备注 非甲烷总烃 ≯20 去除率>98% 苯 ≯1 丙烯腈 ≯0.5 1,3丁二烯 ≯1 NOx ≯50 不接受下列技术偏离： 1）液氮冷凝撬技术要求 （1）液氮冷凝撬废气处理量为 1200Nm 3 /h，操作弹性为 20~125%。 （2）液氮冷凝撬应设稳定、独立的预冷设施分离废气中携带的水汽，避免水分进入后续单 元造成冻堵。 （3）正常时，当出现结霜或结冰等极端情况时，装置能自动化霜，在深冷换热器上预留吹 扫口。液氮冷凝设施应设有强制化霜流程。 （4）液氮冷凝撬占地面积小于 18.5m×5.2m，总高小于10m。 （5）正常运行废气进出口液氮冷凝设施总压降≤20kpa。 （6）液氮汽化后回管网须达到 90%以上。 （7）液氮系统化霜时间不得超 12 小时。 （8）液氮系统结霜压差高时间不得低于 48 小时。 （9）液氮冷凝系统应设置独立的自动预冷程序，保证系统切换通道时废气出口浓度不超 过 以下要求，确保系统连续稳定达标。 要求：经液氮冷凝设施处理后废气中烃浓度≯8000 mg/m 3 ，丁二烯浓度≯600 mg/m 3 。经 RTO处理后的废气性能考核试验在正常负荷下进行，性能试验的测试结果不做修正计算，具体测试项目至少包括以下性能指标（详见上表：经处理后的废气组成情况表） 2）RTO 炉技术要求 （1）废气处理量：60000Nm3 /h（不包括稀释风量、吹扫风）；操作弹性为 30~110%；RTO 炉废气停留时间不小于 1.5s； （2）若 RTO 采用厢式，提升阀具体要求如下： ①提升阀及相关配件要求使用寿命大于 100 万次，连续使用次数大于 35 万次，设计寿命 不小于 3 年，阀门气相泄漏率≤0.0002%；以上提供第三方证明材料； ②电磁阀、过滤减压阀等配件均采用耐低温设计（按照-10 摄氏度设计），要求电磁阀使 用大于 100 万次； ③提升阀泄露率要求无可见泄漏，提供第三方证明材料； ④提升阀要求提升可靠性及安全性，阀位反馈采用 2 组限位开关二选二设计。 ⑤密封： 阀板采用金属硬密封加软密封形式； 阀轴与炉体连接处采用石墨盘根加气密封； 阀座与炉体、阀板与阀座密封材料采取耐高温材质，设计耐温 260℃；且不得影响阀门 泄漏率。 ⑥检修方便：对于一般性故障，比如更换电磁阀、气缸、限位开关等部件停机检修时间（有备件）不超过4小时；对于重大故障，比如更换阀轴、阀板等部件停机检修时间（有备件）不超过36小时，其中含系统安全置换时间。 （3）若 RTO 采用旋转式，旋转阀具体要求如下： ①旋转阀使用寿命不低于 5 年； ②旋转阀的泄漏等级＜0.3%； ③防泄漏密封型式为橡胶条接触式摩擦密封； （4）RTO 炉成套设备占地面积不得超过 25m×9m。 （3）投标人须具备生产制造能力，RTO炉子主体设备须自行制造，并提供制造设备清单，附以下证明材料。（制造设备概况、使用条件、技术参数、性能及功能要求等、自动焊机、卷板机、折板机、多种焊接设备、有起重设备、旋转台等生产设施。） （4）投标人必须承诺：中标后对业主提供的排放基础数据进行复核、确认，作为RTO设施和液氮冷凝设施整套控制系统基础设计的依据。 （5）投标人必须承诺：投标人完全满足请购文件中性能验收考核的要求，如果考核达不到性能保证，双方将努力进行调整。如果是供货商原因，供货商应承担相关责任，并免费重新设计，提供相应部件，直到符合要求为止。如上述要求不能满足视为投标人违约，投标人同意退货处理并承担由此对买方造成的经济损失。 （6）投标人必须承诺：满足招标人供货进度要求，除因业主原因外，须于2025年09月30日前完成交货。 （7）本次招标接受生产商（制造商）申请，不接受代理商投标、不接受流通商投标、不接受联合体投标。 （8）不接受商务条款偏离。
3.2 本次招标不接受联合体投标联合体投标。
3.3 本次招标接受生产商/制造商（招标物资由投标人自行生产）投标，不接受代理商投标。不接受流通商投标。
