華能煤業公司慶陽煤電公司核桃峪煤礦巷道單元液壓支架維修采購項目招標公告

(招標編號：HNZB2025-07-2-325)

項目所在地區：甘肅省

1. 招標條件

本華能煤業公司慶陽煤電公司核桃峪煤礦巷道單元液壓支架維修采購項目已由項目審批機關批準，項目資金為企業自籌,招標人為華能慶陽煤電有限責任公司。本項目已具備招標條件，現進行公開招標。

2. 項目概況與招標范圍

2.1 項目概況: 核桃峪煤礦1802工作面單元液壓支架2022年安裝因工作面復雜工況影響，該設備在服務1802工作面期間長期受巷道持續淋水、強腐蝕性水質、交變應力沖擊的影響已出現系統性功能衰退。大部分支架立柱鍍層銹蝕、結構件變形、銷軸銹死、立柱漏液。為確保該單元支架能夠在1803工作面正常投入使用，現需委托專業廠家對該套單元液壓支架進行維修。為保障單元支架能夠在1803工作面安全、穩定運行，需委托專業廠家對該套設備進行維修，保障礦井安全生產。

2.2 標段劃分: 華能煤業公司慶陽煤電公司核桃峪煤礦巷道單元液壓支架維修采購項目標段包1。

2.3 服務地點: 甘肅省慶陽市。

2.4 服 務 期: 合同簽訂之日起50個日歷天內完成修理驗收工作，并將驗收完成設備全部運送到礦。

2.5 招標范圍: 為保障單元支架能夠在1803工作面安全、穩定運行，需委托專業廠家對該套設備進行維修，保障礦井安全生產。具體內容：

1.主體結構件（包括頂梁、底座）

（1）維修所有配件、材料加工工藝及制造標準必須符合國家及行業最新技術要求，禁止采用國家工信部及安監總局公布的淘汰設備、工藝。（2）將所有結構件拆解至最小部件，并對所有部件進行表面清理，清理架間煤矸、油污及其它雜物；（3）對頂梁（含柱窩）底座（含柱窩）、等各結構件進行檢測，重點檢查結構件整體變形情況、焊縫是否有開裂，對頂梁（含柱窩）、底座（含柱窩）焊縫進行超聲波探傷或滲透探傷檢測，探傷比例不低于50%，焊縫開焊的刨開后焊接修復，無法修復的更換新件。（5）檢查頂梁、底座各處耳座，損壞的加工新件焊接修復，要求強度不低于原廠家設計。（6）對結構件上所有的膠管卡、擋塊、限位塊等全部換新。（7）對結構件上千斤頂連接耳板存在變形、缺肉、開裂影響使用的進行校正、補焊修復，無法修復的割除并焊接新件。（8）所有銷軸使用的開口銷、墊片等全部換新，材質不銹鋼；（9）結構件修復過程中，必須采用等強度進行焊接，采用（80%Ar+20%CO2）混合氣體保護焊，嚴格按照多層多道焊接工藝進行焊接，補制的新件必須滿足設計強度要求。（10）結構件噴漆前應檢查各部位是否有油污，油缸活塞桿、銘牌處做好防護；噴漆漆面要均勻無流淌現象。

2.柱窩、柱帽開焊維修

（1）清洗：頂梁或底座轉運至車間后用高壓水槍對外表面和箱體內的殘留的煤灰、油污、鐵銹進行沖洗，保證表面清潔。（2）焊縫探傷：對底座頂梁上的柱窩柱帽周邊焊縫進行超聲波探傷，如發現有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，確定位置后刨開缺陷焊縫重新焊接。（3）焊縫維修：焊接時焊道及焊道邊緣必須清理干凈,Q550、Q690焊縫處，應按焊角尺寸+4-5mm范圍，清磨干凈，含Q550的板材，焊前應預熱，溫度100o-150oC；含Q690的板材，預熱溫度為150o-200oC。施焊過程中，保持層間溫度不低于80oC。預熱溫度可采用整體爐內預熱，也可采用局部火焰預熱，預熱范圍為焊縫兩側100mm內。

（4）重新焊接后焊縫不得有氣孔、夾渣、咬邊，弧坑、未熔合等缺陷。 （5）表面噴砂：維修完的部件進行表面噴砂拋丸處理，噴砂前保護好已加工孔，噴砂后要求表面不能有明顯的包覆物及銹斑，要求噴砂覆蓋率≥98%，噴砂后表面不得有明顯的劃傷及大的凹坑，使用標準樣板檢驗工件噴砂拋丸后表面清潔度應達到 Sa2.5級，處理完畢后表面見金屬光澤。（6）噴漆：表面處理后4小時內，應進行噴漆（2遍底漆+2遍面漆）。噴漆前徹底清理工件上灰塵等污物，用膠帶或紙板等覆蓋不要求噴漆的區域，噴槍槍體與工件之間表面保持垂直并勻速運動；并根據油漆效果調整速度，保證無色差、漏噴、流掛。底漆漆膜采用常溫風干或40～60℃條件下低溫烘干，再噴涂面漆，最終的油漆干膜總厚度不小于160mm。

3.銷軸及其他連接件

（1）支架的連接件包括鉸接銷軸、擋銷、壓塊、壓板、擋板、各種標準銷和螺栓等。（2）對銷軸、壓塊等連接件類零件全部更換新件；全部更換新件并做滲鋅處理。（3）螺栓、螺母、墊圈、擋圈、U型卡、B型卡、D型卡等標準件，全部更換新件，新件采用不銹鋼材質。

4.立柱

（1）立柱全部解體到最小不可拆卸單元、清洗、檢測、噴砂除銹、修理、組裝、試驗、噴漆、焊接標識牌，并附檢測記錄。（2）密封全部更換新件，更換密封采用材料國內加工密封，要求導向帶和層次垂直的抗壓強度≥340N/mm2，且為短纖維酚醛樹脂；彈性體彈性模量：≥11N/mm2，壓縮變形量：≤15%，撕裂強度：≥20N/mm，材料為NBR丁腈橡膠材料；活塞和導向套密封100%彈性模量：≥13N/mm2，壓縮變形量：≤20%，抗拉強度：≥50MPa，材料為聚氨酯。（3）檢測外缸所有配合尺寸，外缸內壁珩磨除銹，內壁滿足圖紙要求標準尺寸，采用標準密封，內孔損傷（銹蝕、斑坑、拉傷等）無法修復圖紙要求標準尺寸的，采用熔覆工藝修復，無法修復的，更換新件。（4）中缸、活柱等采用激光熔覆工藝加工的外圓損傷（生銹、起皮、起泡、脫落、碰傷、劃傷、麻點、磨損超限等）嚴重的，全部車掉原熔覆層后進行熔覆修復處理，采用不銹鋼合金激光熔覆；無法修復的更換新件，采用不銹鋼合金激光熔覆。（5）對油缸進回液接頭座、安全閥安裝座及立柱外缸閥板固定座換新，新加工的接頭座材質要求為20CrMo，過液管材質為15CrMo。（6）對活塞密封槽進行檢測，尺寸超差的活塞密封溝槽全部修復，表面粗糙度達到Ra1.6；活塞桿柱頭及鉸接孔修復至設計尺寸。（7）對立柱缸筒止口允許拋光使用，尺寸滿足使用標準密封，超出此范圍的采用熔覆增材車削或鍍銅錫合金恢復密封帶尺寸。（8）立柱缸筒類內孔全部珩磨除銹，維修標準如下：1）珩磨后缸筒內徑尺寸公差控制在使用標準密封范圍以內，超過此標準的熔覆工藝銅錫合金恢復尺寸或報廢補制新件。2）漲缸、內孔扁、銹蝕、損壞嚴重無法修復的，補制新件。（9）立柱活柱活塞桿外圓修復標準如下：1）損傷較嚴重的車掉原熔覆層重新熔覆，或退鍍后重新電鍍后，采用激光熔覆工藝進行修復；2）原工藝采用電鍍工藝進行外圓處理的，退鍍后采用錫青銅打底表面鍍硬鉻工藝，鍍層厚度符合《GB25974.2-2010煤礦用液壓支架第2部分》技術要求，尺寸公差控制使用標準密封范圍以內；3）原工藝采用激光熔覆且損傷嚴重、彎曲或銹蝕較嚴重的熔覆后再重新加工的工藝恢復圖紙尺寸；4）彎曲或銹蝕非常嚴重無法修復或無維修價值的，報廢處理，補制新件。（10）立柱上的接頭座，通液管等全部換新，新件材質為20CrMo或不低于原設計材質。（11）修復后的油缸焊接銘牌，銘牌必須信息齊全。（12）要求附帶所有零部件檢測記錄、維修記錄和零部件更換明細。

5.所有閥組全部換新，所有換新的閥類配件必須有標識牌，內容包括：名稱、型號、相關技術參數、出廠日期、出廠編號，并附出廠檢驗報告、產品合格證，煤安證書。

6.液壓系統

（1）高壓膠管必須按原設計或甲方要求布置，整齊有序。（2）高壓膠管全部更換新件，高壓膠管（壓力＞42MPa）采用四層及以上纏繞管，膠管扣壓接頭為不銹鋼材質；膠管毛料必須做以下試驗：密封性能試驗、爆破試驗、脈沖試驗、外覆層耐磨試驗、鍍層耐腐蝕性能試驗、拉力試驗，同時必須滿足國家行業標準，并提供試驗報告與第三方檢測報告原件；安裝液壓管路時接頭處、膠管接頭處作防銹處理（涂抹凡士林）；膠管限位卡處等易磨損處安裝膠管護套。（3）支架液壓膠管所有U 型卡斷面采用“ D ”型結構，新件要求材質為不銹鋼。（4）管路附件（螺紋接頭、彎頭、彎通、直通、三通、中間接頭、堵等）全部更換新件，材質不銹鋼。

3. 投標人資格要求

3.1 通用資格條件

3.1.1 投標人為中華人民共和國境內合法注冊的獨立法人或其他組織，具有獨立承擔民事責任能力，具有獨立訂立合同的權利；

3.1.2 投標人財務、信譽等方面應具備下列條件：

(1) 沒有處于被行政主管部門責令停產、停業或進入破產程序；

(2) 沒有處于行政主管部門或中國華能集團有限公司系統內單位相關文件確認的禁止投標的范圍和處罰期間內；

(3) 在信用中國網站近三年沒有串通投標或騙取中標或嚴重違約處罰記錄，沒有經有關部門認定的因其服務引起的重大及以上質量事故或重大及以上安全事故；

(4) 未被市場監督管理部門在全國企業信用信息公示系統中列入經營異常名錄或者嚴重違法企業名單；

(5) 未被最高人民法院在“信用中國”網站(www.creditchina.gov.cn)或各級信用信息共享平臺中列入失信被執行人名單。

(6) 與招標人存在利害關系可能影響招標公正性的法人、其他組織或者個人，不得參加投標；單位負責人為同一人或者存在控股、管理關系的不同單位，不得參加同一標段投標或者未劃分標段的同一招標項目投標。

3.2 專用資格條件

3.2.1 業績要求：投標人近3年(2022年1月1日至今，以合同簽訂日期為準)具有至少1項初撐力≥4000KN的單元液壓支架檢修或維修業績（業績證明材料以投標文件里加蓋公章的合同復印件及對應發票為準。合同掃描件須至少包含合同首頁、簽訂時間、簽字蓋章頁、能體現合同實施內容、檢修或維修的設備規格型號等關鍵頁證明材料，并同時對應提供結算增值稅發票或階段性收付款發票（事業單位可提供撥款憑證），發票代碼、發票號碼須清晰可查，否則該業績按無效業績處理）；

3.2.2 本項目不接受聯合體投標。

4. 招標文件的獲取

獲取時間：從2025年07月25日09時00分起至2025年08月04日17時00分止。

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編輯：zgdlyz